Concasseur gravillonneur à machoire
Concasseur à mâchoire (gravillonneur)
Le concasseur à machoire CLERO, aussi appelé gravillonneur, est un appareil à simple effet destinés au broyage de matériaux durs pour l’obtention de graviers, avec un minimum de produits fins.
Les appareils à mâchoires CLERO de par leur Simplicité et leur faible encombrement, sont Aisément montés sur GROUPE MOBILE avec TROMMEL ou CRIBLE VIBRANT.
CARACTÉRISTIQUES DE NOS CONCASSEURS GRAVILLONNEURS À MACHOIRE
| Type | Ouverture d'entrée mm | Vitesse t/min | Puissance motrice kW | Poids kg | Débit en 0 - 20mm* T/h | Débit en 0 - 50mm* T/h |
|---|---|---|---|---|---|---|
| JC 300x150 | 300 x 150 | 250 à 350 | 7,5 à 11 | 1000 | 4 - 5 | 5 - 8 |
| JC 400x200 | 400 x 200 | 250 à 400 | 7,5 à 15 | 2000 | 6 - 10 | 10 - 15 |
| JG 600x175 | 600 x 175 | 250 à 400 | 11 à 18,5 | 1500 | 8 - 10 | 10 - 15 |
| JG 800x225 | 800 x 225 | 250 à 400 | 15 à 30 | 3500 | 10 - 20 | 20 - 30 |
| JG 1200x225 | 1200 x 225 | 250 à 350 | 37 à 55 | 5000 | 15 - 25 | 25 - 40 |
Définition et principe de fonctionnement
La matière est introduite dans une chambre en “V”. Un arbre excentré met en mouvement la mâchoire mobile via bielle(s) et palonniers : le matériau est comprimé contre la mâchoire fixe, se fracture, puis s’évacue par le bas lorsque l’ouverture réglée (CSS) est atteinte. Le réglage du CSS – souvent par coins ou vérins hydrauliques – fixe la granulométrie de sortie et le débit.
Types de concasseurs à mâchoire
- Simple effet (single toggle) : cinématique simple, encombrement réduit, entretien facilité, rendement élevé au primaire.
- Double effet (double toggle) : cinématique plus “rectiligne”, efforts mieux répartis, apprécié pour les matières très dures ou abrasives.
- Fixe ou mobile : en station (gros tonnages, alimentations importantes) ou monté sur châssis/chenilles pour la mobilité chantier.
- Gravillonneur secondaire : ouverture plus petite, destiné au recalibrage après primaire.
Domaines d’application
Extraction et granulats (calcaire, dolomie, granite, basalte), industrie (céramique, chaux, ciment), recyclage (béton armé, blocs de démolition). Le gravillonneur accepte les blocs d’alimentation les plus gros et conditionne la ligne aval (criblage, percuteurs, broyeurs).
Critères de choix (à comparer avant achat)
- Taille d’alimentation et géométrie de la chambre : largeur/hauteur d’ouverture, forme “V”, volant d’inertie, profondeur utile.
- Débit visé (t/h) et réglage CSS/OSS : plage de réglages, stabilité du débit, qualité du produit initial.
- Nature de la matière : résistance à la compression (MPa), abrasivité, présence d’armatures ou fines argileuses.
- Motorisation et transmission : puissance absorbée, vitesse, démarrage progressif, volants.
- Usure et maintenance : qualité des mâchoires (manganèse 12/14 % ou allié), retournement symétrique des mâchoires, accès latéraux, graissage centralisé, sécurité verrouillée.
- Intégration : hauteur de déchargement, trémie d’alimentation, précriblage, encombrement/poids pour la charpente ou le châssis mobile, captation poussières, niveau sonore.
- Services & documentation : plans, notices, disponibilité des pièces, assistance à l’installation et à la mise en route.
Avantages et limites à connaître
- Avantages : accepte de très gros blocs, mécanique simple, faible sensibilité aux polluants, coût total d’exploitation maîtrisé, longévité élevée des organes, excellent poste primaire avant percuteur ou broyeur.
- Limites : forme de grains moins “cubique” qu’un percuteur, réglages plus lents (hors versions hydrauliques), nécessité d’un criblage aval pour épurer les fines et maîtriser la courbe granulométrique.
Coûts d’achat et d’exploitation
Le prix dépend de l’ouverture, du châssis (fixe/mobile), de la motorisation et des options (hydraulique, précrible, protections). Les charges d’exploitation (énergie, mâchoires/contres-mâchoires, temps d’arrêt) sont optimisées par un bon dimensionnement, un précriblage adapté et le retournement régulier des garnitures.
Comparer les modèles
Pour une comparaison objective, relevez systématiquement : ouverture d’entrée, plage CSS, débit nominal à la courbe cible, puissance, poids, dimensions d’implantation, dispositifs de sécurité et d’assistance (hydraulique de réglage, débourrage, graissage, capteurs).
Demandez les fiches techniques PDF et un bilan capacitaire sur votre matière pour fiabiliser le choix.
Conseils d’utilisation et d’entretien
Alimentez de façon régulière, évitez les surcharges ponctuelles, éliminez les fines collantes par précriblage, vérifiez l’usure et retournez les mâchoires avant fin de vie.
Contrôlez périodiquement le CSS et les jeux, graissez selon préconisations, sécurisez les accès (carters, consignation) et tenez un registre de production/arrêts pour piloter l’OPEX.
Foire aux questions (FAQ) – Concasseur à machoire (gravillonneur)
1. Qu’est-ce qu’un concasseur à mâchoire et comment fonctionne-t-il ?
Un concasseur par compression : une mâchoire mobile presse la matière contre une mâchoire fixe dans une chambre en “V” jusqu’à l’ouverture de sortie réglée (CSS).
2. Quels sont les meilleurs modèles ?
Ceux qui correspondent précisément à votre taille d’entrée, au débit visé et à votre matière ; la “meilleure” machine est celle dimensionnée sur essai matière et contraintes d’implantation.
3. Dans quels secteurs l’utilise-t-on ?
Carrières et granulats, cimenteries, sidérurgie, verrerie, recyclage du BTP.
4. Comment choisir le bon modèle ?
Comparez ouverture, CSS, débit, puissance, usure, maintenance et intégration sur site ; faites valider par un fabricant avec une note de calcul.
5. Quels coûts prévoir ?
CAPEX variable selon taille et châssis ; OPEX liés à l’énergie, aux jeux de mâchoires et au temps d’entretien ; un bon précriblage et un réglage CSS adapté réduisent fortement ces coûts.
