Broyeur concasseur à percussion
Concasseur à percussion industriel
Conçus et assemblés avec une structure électro-soudée, rotor lourd et ouverture hydraulique pour un accès rapide aux pièces d’usure, nos modèles se montent en poste mobile ou fixe. Ils s’intègrent avec précrible, crible et retour en circuit fermé, et se transportent facilement (trémie compacte, largeur/hauteur respectées, poids optimisé).
Bâti
Voici un modèle de concasseur à percussion, mais étant donné la spécificité des applications, chaque broyeur seront étudiés à la demande.
Construction électro-soudée en tôle épaisse nervurée avec renforts et charnières d’ouverture.
Enclumes
Plaques de choc en acier allié spécial très résistant à l’abrasion
Blindages
Protection totale du bâti par des blindages épais
Grilles
Montage de barreaux de large section ou de tôles perforées sur cadre.
Rotor
Arbre de très gros diamètre entièrement protégé par les manchons des disques.
- Disques porte marteaux indépendants entièrement usinés formant un ensemble de grande inertie.
- Semelles de choc, en acier manganèse ou en acier allié spécial.
- Paliers à roulements à rotule sur double rangées de rouleaux.
CARACTÉRISTIQUES DE NOS BROYEURS CONCASSEURS À PERCUSSIONS
| - HMC (standard) - FMC (bois) - SMC (déchets) | Ouverture d'entrée mm | Force motrice kW | Poids T | Rendement T/H |
|---|---|---|---|---|
| 9/6 | 600 x 600 | 30 - 55 | 6 | 20 - 50 |
| 9/9 | 850 x 600 | 37 - 75 | 7,5 | 35 - 75 |
| 9/12 | 1100 x 700 | 55 - 90 | 10 | 50 - 100 |
| 9/14 | 1400 x 700 | 75 - 132 | 12,5 | 65 - 125 |
| 9/17 | 1700 x 700 | 90 - 160 | 15 | 80 - 150 |
| 12/12 | 1250 x 1100 | 110 - 200 | 20 | 100 - 200 |
| 12/16 | 1600 x 1100 | 132 - 280 | 30 | 125 - 300 |
| 15/18 | 1850 x 1500 | 200 - 450 | 40 | 150 - 450 |
Pourquoi choisir un concasseur à percussion ?
Par rapport à un concasseur à mâchoires, le percuteur travaille par impact : il offre un taux de réduction élevé, une excellente forme de grain et une granulométrie régulière, en particulier en secondaire/tertiaire.
C’est l’allié des chantiers où la qualité du produit final et la production constante priment, avec moins de reprises au criblage et une meilleure valorisation commerciale.
Gamme et applications
Nous couvrons les besoins chantier, carrière et recyclage : alimentation par trémie, précrible pour écarter les fines, rotor à vitesse ajustable, grilles de calibrage et convoyeurs de retour.
Chaque machine est dimensionnée selon la capacité visée, l’ouverture d’alimentation, la dureté/humidité de la matière et les contraintes d’installation (distance, accès, énergie disponible).
Spécifications techniques clés (exemples indicatifs)
- Rotor équilibré dynamiquement (vitesse/entraînement réglables) – blindages haute résistance – marteaux acier allié ou manganèse 12/14 % pour une longue durée de vie et un remplacement rapide.
- Capacité paramétrée selon matériau et courbe cible – ouverture/largeur/hauteur d’alimentation adaptées – précrible 1 ou 2 étages – crible aval et by-pass – convoyeurs pliants pour transport – commandes hydrauliques – instrumentation (contrôle de charge, variateur) – jeux de grilles multiples pour maîtriser la granulométrie et le taux de fines.
Avantages des concasseurs mobiles en recyclage
Un poste mobile réduit les coûts logistiques, s’installe vite et s’intègre aux installations existantes sans lourds travaux.
Vous passez du chantier à la plateforme de tri en limitant les arrêts. Le circuit fermé (précrible + crible + retour) stabilise le débit, améliore la qualité du produit final et diminue les sur-concassages. Résultat : meilleur prix de vente, moins d’évacuation en décharge.
Comment choisir votre modèle ?
Le bon choix maximise la valeur vendable et minimise le coût total de possession (énergie + pièces d’usure + maintenance). Nous vous conseillons à partir d’essais matière et de vos objectifs (t/h, granulométrie, forme).
Critères décisifs d’achat
- Matière & objectif produit : nature (roches, béton, enrobés, verre), humidité, abrasivité, courbe granulométrique finale, exigence “forme”.
- Performance & intégration : capacité horaire, stabilité du débit, compatibilité avec précrible/criblage/retour, puissance disponible sur site, encombrement et poids pour l’installation et le transport.
- Coûts & entretien : consommation spécifique, prix des marteaux et blindages, facilité d’accès (ouverture hydraulique), temps de remplacement, disponibilité du stock pièces.
- Contexte d’usage : mobilité (routes/chantier), niveau sonore/poussières, sécurité opérateur, besoins produits/certifications.
- Services & données : données techniques claires, plans, PDF FR/EN/DE, formation opérateurs, SAV réactif.
Prix, budget et modèles
Le prix d’un concasseur à percussion dépend de la capacité, de l’ouverture, de la motorisation, des options (précrible, crible, grilles) et des aciers d’usure choisis. Nous optimisons le coût total de possession avec des configurations pertinentes (énergie, usure, disponibilité).
Contactez-nous pour un devis ou une étude personnalisée
Dites-nous votre matière, votre capacité visée et la granulométrie finale : nous envoyons une configuration personnalisée, son prix détaillé et une fiche technique PDF. Contact rapide par téléphone ou formulaire pour un devis sous 24–48 h.
Foire aux questions (FAQ) – Concasseur à percussion industriel
1. Quels sont les avantages d’un concasseur à percussion ?
La fragmentation par impact délivre une forme régulière et une granulométrie maîtrisée ; idéale pour le recyclage et le secondaire/tertiaire.
2. Comment choisir le bon modèle ?
Évaluez matière, objectif de production (t/h), granulométrie, mobilité et coûts d’usure ; faites valider par un dimensionnement sur données techniques et essais.
3. Quels coûts prévoir à l’achat et à l’entretien ?
CAPEX selon capacité/options ; OPEX liés à l’énergie, aux marteaux/blindages et au temps de remplacement ; un bon réglage rotor/criblage réduit ces charges.
4. Où trouver de l’occasion ?
Consultez notre stock reconditionné : machines révisées, prêtes à l’installation, avec fiche PDF et garantie.
